随着山东核电设备制造公司先进工艺的掌握和批量生产能力的具备，三代核电ap1000钢制安全壳(cv)底封头将于近日运往海阳核电站一期工程建设现场。
作为目前世界上安全性******、技术******进的核电技术，第三代核电ap1000在世界核电的发展史上首次采用了在核反应堆压力容器外增加钢制安全壳(cv)的新技术。ap1000钢制安全壳为圆柱形容器，直径近40米，高度为65.6米，总重量约3400吨，由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头(分别称“底封头”、“上封头”)组成。整个安全壳由260块弧形钢板组焊而成。弧形钢板压制要求采用整体模压一次成型技术，误差不超过3毫米，当前该技术尚属世界性难题。
据专家介绍，三代核电ap1000钢制安全壳(cv)底封头弧形钢板的规格为厚4.4厘米、长将近10米、宽将近4米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次模压成型，目前该工艺尚属世界性技术难题。山东核电设备制造公司多次组织国内外专家进行工艺研究，先后对16张钢板进行了数十次的工艺试验，通过采取一系列措施，达到了技术标准的要求。
三代核电ap1000钢制安全壳(cv)底封头共由四层64张弧形钢板组焊而成。目前，第一、二、四层40块钢板已经全部完成，第三层24块钢板也将于近日完工，生产周期比三门核电缩短了近3个多月的时间。
我公司提供的曲面板坡口切割机器人在其中完成了cv安全壳的测量和切割的重要工作，完成结果得到美国西屋公司及业内核电同仁的一致认可！
